Логотип ООО Венец Сибири

ООО  "Венец Сибири"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





СТАНОК  ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ  ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ

мод.  «AIMTECH AT6-23B».


НАЗНАЧЕНИЕ

    Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

    Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

    Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.




СХЕМА   ОБРАБОТКИ




ПОЛУЧАЕМЫЕ   ИЗДЕЛИЯ




Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :


- длина, наименьшая

200

- ширина, наименьшая

25

- ширина, наибольшая

230

- толщина, наименьшая

6

- толщина, наибольшая

230

Длина переднего стола, мм

2000

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10

Перемещение боковой базовой линейки, мм

10

Перемещение выходного стола максимальное, мм

1

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6 - 28

Количество шпинделей, шт.

6

Посадочные диаметры шпинделей, мм

50

Диаметр фрез наружный, мм :


- первого нижнего шпинделя

100 - 160

- правого и левого шпинделей

110 - 180

- верхнего шпинделя

100 - 200

- второго верхнего шпинделя

100 - 200

- второго нижнего шпинделя

100 - 200

Диаметр верхних подающий роликов, мм

140

Диаметр нижних роликов, мм

96

Перемещение шпинделей осевое, мм :


- первого и второго нижнего

20

- правого и левого

30

- первого и второго верхнего

30

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт :


- первого нижнего шпинделя

7,5 (11)

- правого шпинделя

11

- левого шпинделей

11

- верхнего шпинделя

11

- второго верхнего шпинделя

11

- второго нижнего шпинделя

11

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

0,75

Общая установленная мощность, кВт

72,25

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

125

Габаритные размеры, мм :


- длина

3060

- ширина

1670

- высота

1675

Масса, кг

4800



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.






Все права защищены.