Логотип ООО Венец Сибири

ООО  "Венец Сибири"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





СТАНКИ  ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ  ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

5-ТИ  ШПИНДЕЛЬНЫЕ

мод. «Beaver 515»,  «Beaver 520»,  «Beaver 523B».




Схема обработки



Отличительные особенности:

ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ  ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ  СТОЛ.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.  

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И  НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.  

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623).

Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны  мод.  Hydromat 23  Вайнинг).  

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.

На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.



Список дополнительных опций

ОПЦИИ

Цена, USD

Установка пильного шпинделя

1200

Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин

550

Установка автоматической системы смазки стола

500

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей

Устанавливаются в стандартной комплектации

Электронная система позиционирования шпинделя

1500

Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором

780

Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 523) с инвертором

1110

Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 523)

2200



ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА٭

Основные технические характеристики

Beaver 515

Beaver 520

Beaver 523B

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:




- ширина

20 - 150

18 - 200

18 - 230

- толщина

10 - 100

8 - 120

8 - 160

- длина не менее

250

250

250

Кол-во шпинделей, шт.

5

5

5

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

6000

6000

Скорость подачи, м/мин

45*

45*

45*

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

2,2

5,5

7,5

Мощность правого шпинделя, кВт

2,2

5,5

7,5

Мощность левого шпинделя, кВт

2,2

5,5

7,5

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность двигателя подъема, кВт

0,75

1,1

1,1

Мощность двигателя подачи, кВт

2,2

3

3

Суммарная мощность, кВт

30

35,6

46,6

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм :




- на первом шпинделе

110 - 125х40

108 - 145х40

108 - 145х40

- на вертикальных шпинделях

110 - 130х40

125 - 180х40

125 - 200х40

- на  горизонтальных шпинделях

110 - 140х40

108 - 180х40

108 - 200х40

Габариты, мм

3500х1600х1700

3850x1635x1730

3760x1730x1700

Масса, кг

3300

3700

4000


* - скорость подачи с вариатором до 24 м/мин






Все права защищены.