Логотип ООО Венец Сибири

ООО  "Венец Сибири"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





КОТЕЛ  ВОДОГРЕЙНЫЙ  С  ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ

НА  СЫПУЧЕМ  ТОПЛИВЕ

мод.  «АГГУ-60»,  «АГГУ-120»,  «АГГУ-250»,  «АГГУ-600».

     Энергетические установки мод. АГГУ (рис. 1) являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Установки АГГУ предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере (рис. 2) программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ±1° С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.

     Принципиальным отличием энергоустановок АГГУ по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м3. Химический состав генераторного газа приведен в таблице 1.


Химический состав генераторного газа

CO

CO2

CnOm

H2

O2

N2

Объёмные %

14-12

8-15

1-4

10-17

Менее 5%

50-60


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.

1. Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).

2. Автоматическая шнековая подача опилок (стружки, щепы) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1° С), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок  слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.

3. Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

4. Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха обеспечивается в газогенераторе путём автоматического управления подачей топлива н работой вентилятора наддува.

5. Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается путём применения специальных режимов его газификации.




Рис.1



Рис.2


КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ АГГУ-250.


1. Бункер.

2. Транспортер шнековый механизма подачи топлива.

3. Газогенератор.

4. Котел водяной.

5. Вентилятор наддува.

6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора.

7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.

8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере

9. Резервуар с водой.

10. Дверца топки верхняя.

11. Дверца топки нижняя.

12. Дверца зольника.

13. 14. Люки для очистки дымоходов.

15. Дверца очистки дымоходов.

16. Измеритель-регулятор температуры ИРТ.

17. Датчик максимально допустимой температуры воды  в котле.

18. Датчик измерителя-регулятора температуры ИРТ.

19. Ворошитель топлива.

20. Ручка управления воздушной заслонки.

21. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.

22. Выключатель концевой.

23. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.

24. Затвор шлюзовый.




Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

МОДЕЛЬ

АГГУ-60

АГГУ-120

АГГУ-250

АГГУ-600

Номинальная тепловая мощность, кВт

60

120

250

600

Теплоноситель

горячая вода

горячая вода

горячая вода

горячая вода

Температура теплоносителя, ° С

до 95

до 95

до 95

до 95

Точность подержания температуры носителя, ° С

±1

±1

±1

±1

Подача топлива:

- при сжигании опилок, стружки, щепы

автоматическая

автоматическая

автоматическая

автоматическая

- при сжигании кусковых отходов

ручная

ручная

ручная

ручная

Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5 м)

400 м. кв

800 м. кв.

1700 м. кв.

5000 м. кв.

Объем сушильной камеры

до 15 м. куб

до 30 м. куб

до 60 м. куб

до 150 м. куб

Потребляемое количество топлива:

- насыпной объем опилок (стружки), м3/сутки

- объем кусковых отходов, м3/сутки


2,5 - 3,0

1,75 - 0,95


5,0 - 6,0

1,5 -  1,9


10,0 - 12,0

3,0 -  3,8


24 - 30

6 - 7,6

Потребляемая мощность, кВт

0,55

0,75

1,1

1,5

Объем бункера, м куб

0,6

1,5

1,5

1,5

Размеры помещения для ЭК, м

4,0х5,0х2,5

4,5х5,5х2,5

4,5х6,0х3,0

5,5х6,5х3,5

Масса, кг

1300

1950

3000

5000






Все права защищены.